冷庫的制冷系統(tǒng)，一般最常見的操作故障為：制冷溫度下降緩慢、系統(tǒng)堵塞引起運行工況不正常或無法運行等。

       冷庫制冷溫度下降緩慢，多為操作調整不當所致，其中膨脹閥的調節(jié)是最為關鍵的。

膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。

根據(jù)制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低；壓力越高，相對應的溫度也就越高。

       按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積（時間）制冷量下降，制冷效率降低。

        如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程（液擊），使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。

        膨脹閥的開啟度，應根據(jù)當時的庫溫進行調節(jié)，即在庫溫相對應的壓力下調整。

例：庫溫為-10度，冷庫的蒸發(fā)溫度應比庫溫低5度左右，即為-15度，相應的蒸發(fā)壓力為0.3MPa左右（R22）。由于存在壓力損失的因素，該調節(jié)壓力基本反應在壓縮機的吸氣壓力上。

      調節(jié)膨脹閥必須仔細耐心地進行，調節(jié)壓力必須經(jīng)過蒸發(fā)器與庫溫產(chǎn)生熱交換沸騰（蒸發(fā)）后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。

      每調動膨脹閥一次，一般需10~15分鐘的時間后才能將膨脹閥的調節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上，調節(jié)不能操之過急。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節(jié)壓力的主要依據(jù)參數(shù)。

      膨脹閥技術性能的好壞，直接影響其能否正常調節(jié)運行的標志。通常容易出現(xiàn)過濾網(wǎng)的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節(jié)反應不靈敏，調節(jié)失控或無法調節(jié)等。當膨脹閥的進口處出現(xiàn)結霜（或閥蓋也結霜），進液管的溫度比常溫低，甚至結露。

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